Kühlschmierstoffe für die Metallbearbeitung
DGM Mineralöle – Ihr Partner für Kühlschmierstoffe in der Metallbearbeitung.
Unsere Produktpalette
Als erfahrener Partner für Kühlschmierstoffe in der Metallbearbeitung bietet DGM Mineralöle eine breite Produktpalette an, die den Anforderungen unterschiedlichster Anwendungen gerecht werden.
Korrosionsschutz für optimale Werkstücke
Kühlschmierstoffe sorgen nicht nur für eine gute Schmierung, sondern schützen auch vor Korrosion. Dank unserer innovativen Rezepturen bleiben Ihre Werkstücke frei von Rost und haben eine längere Lebensdauer.
Wassermischbare Kühlschmierstoffe
Wassermischbare Kühlschmierstoffe sind effiziente Lösungen zur Kühlung und Schmierung in der Metallbearbeitung. Sie bestehen aus Wasser und Zusatzstoffen, bieten hohe Kühlleistung, Korrosionsschutz und verlängern die Werkzeuglebensdauer. Wir bieten voll- und teilsynthetische Formulierungen an.
Nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe
Nicht wassermischbare Kühlschmierstoffe bestehen aus Öl und Additiven. Sie bieten hervorragende Schmierleistung und schützen vor Verschleiß und Korrosion, sind ideal für schwere Zerspanungsprozesse und hohe Temperaturen. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl weiter.
Kontaktieren Sie uns noch heute!
Entdecken Sie, wie die hochwertigen Kühlschmierstoffe von DGM Mineralöle Ihre Produktivität steigern und Ihre Bearbeitungsprozesse optimieren können. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren und eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen zu erhalten.
Der richtige Umgang mit Kühlschmierstoffen
Die richtige Pflege von Kühlschmierstoffen ist entscheidend, um die Effizienz Ihrer Produktion zu maximieren, die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern und Ausschuss zu minimieren. Hier sind unsere fünf wichtigsten Tipps, um das volle Potenzial Ihres Kühlschmierstoffs auszuschöpfen:
1. Einhaltung der optimalen Konzentration
Kühlung und Schmierung müssen stets im Gleichgewicht stehen. Daher ist es essenziell, die empfohlene Konzentration des Kühlschmierstoffs konstant zu halten. Eine zu geringe Konzentration kann das Wachstum von Mikroorganismen fördern, zu unangenehmen Gerüchen, Korrosion, verkürzter Werkzeuglebensdauer und einem frühzeitigen Wechsel des Kühlschmierstoffs führen. Eine zu hohe Konzentration hingegen kann bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu Rauchbildung führen und Rückstände auf Bauteilen und Maschinen hinterlassen, Hautreizungen verursachen und die Kosten erhöhen.
2. Den Füllstand überwachen und täglich nachfüllen
Eine gleichmäßige Bearbeitung erfordert einen konstanten Kühlschmierstoffstand. Ein zu niedriger Füllstand kann das Risiko einer Überkonzentration und Überhitzung des Kühlschmierstoffs erhöhen, was zu Maßabweichungen der bearbeiteten Teile führen kann. Zudem besteht die Gefahr, dass die Pumpen Luft ansaugen, was Schaumbildung und eine reduzierte Kühl- und Schmierleistung zur Folge haben kann, im schlimmsten Fall sogar zu Werkzeugbrüchen.
3. Die richtige Nachfahrrate wählen
Die Nachfahrrate sollte in der Regel zwischen einem Viertel und der Hälfte der Zielkonzentration liegen. Während des Bearbeitungsprozesses geht Kühlschmierstoff verloren, etwa durch Abführung über Späne oder Verdunstung. Ein Mischgerät kann dabei helfen, den Nachfüllprozess effizienter und gleichmäßiger zu gestalten.
4. Sauberkeit der Maschinen sicherstellen
Späne und Abrieb in Maschinen können eine wesentliche Quelle für mikrobiologische Kontaminationen darstellen. Diese Ablagerungen verkürzen die Lebensdauer des Kühlschmierstoffs und können die Metallionen-Konzentration erhöhen. Mindestens einmal jährlich sollte eine gründliche maschinelle Reinigung durchgeführt werden. Abfälle wie Essensreste oder Getränke gehören nicht in den Kühlschmierstoffkreislauf, da sie das Wachstum von Mikroorganismen fördern.
5. Beste Wasserqualität verwenden
Da Kühlschmierstoffe zu über 90 % aus Wasser bestehen, spielt die Qualität des Wassers eine entscheidende Rolle. Bei der Bearbeitung verdunstet Wasser, wodurch Salze zurückbleiben, die zur Aufsalzung des Kühlschmierstoffs führen und galvanische Korrosion begünstigen können. Mineralien in bestimmten Wasserquellen können zudem Metalle angreifen und Rost oder Verfärbungen verursachen. In extremen Fällen kann es durch Salzablagerungen sogar zu einer Phasentrennung des Kühlschmierstoffs kommen.
Indem Sie diese Tipps befolgen, stellen Sie sicher, dass Ihre Kühlschmierstoffe optimal funktionieren und tragen wesentlich zur Effizienz Ihrer Produktionsprozesse bei.
Häufige Fragen
Wie wähle ich den richtigen Kühlschmierstoff für meine Anwendung aus?
Die Auswahl des richtigen Kühlschmierstoffes hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. der Art der Bearbeitung, den verwendeten Werkstoffen, den eingesetzten Maschinen und den Umgebungsbedingungen. Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen, wir beraten Sie gerne.
Was sind Kühlschmierstoffe und wofür werden sie verwendet?
Kühlschmierstoffe, auch KSS genannt, sind Flüssigkeiten, die bei der Metallbearbeitung eingesetzt werden. Sie dienen dazu, die Reibung zu verringern, die Temperatur zu senken und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.
Was sind die Wartungsanforderungen für Kühlschmierstoffe?
Eine Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit von Kühlschmierstoffen. Dazu gehört die Kontrolle und das Nachfüllen der Flüssigkeiten, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle des pH-Wertes. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Kühlschmierstoffs und die Qualität des Bearbeitungsprozesses zu sichern.
Welche Arten von Kühlschmierstoffen gibt es?
Kühlschmierstoffe lassen sich in die zwei Hauptkategorien Wassermischbar und nicht Wassermischbar einteilen. Die wassermischbaren Kühlschmierstoffe lassen sich weiter in vollsynthetisch und teilsynthetisch unterteilen. Je nach Bearbeitungsprozess eigenen sich bestimmte Kategorien besser. Wir helfen Ihnen gerne weiter, den für Sie passenden Kühlschmierstoff auszuwählen.